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干法造粒機

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石墨干法造粒機、增碳劑造粒機
發(fā)布時(shí)間:2023-04-02 11:40:25   

石墨是碳的一種同素異形體,為灰黑色、不透明固體,化學(xué)性質(zhì)穩定,耐腐蝕,同酸、堿等藥劑不易發(fā)生反應。天然石墨來(lái)自石墨礦藏,也可以以石油焦、瀝青焦等為原料,經(jīng)過(guò)一系列工序處理而制成人造石墨。石墨在氧氣中燃燒生成二氧化碳,可被強氧化劑如濃硝酸、高錳酸鉀等氧化??捎米骺鼓?、潤滑劑,高純度石墨用作原子反應堆中的中子減速劑,還可用于制造坩堝、電極、電刷、干電池、石墨纖維、換熱器、冷卻器、電弧爐、弧光燈、鉛筆的筆芯等。

結構組成

石墨是原子晶體、金屬晶體分子晶體之間的一種過(guò)渡型晶體。在晶體中同層碳原子間以sp2雜化形成共價(jià)鍵,每個(gè)碳原子與另外三個(gè)碳原子相聯(lián),六個(gè)碳原子在同一平面上形成正六邊形的環(huán),伸展形成片層結構。在同一平面的碳原子還各剩下一個(gè)p軌道,它們互相重疊,形成離域π鍵電子在晶格中能自由移動(dòng),可以被激發(fā),所以石墨有金屬光澤,能導電、傳熱。由于層與層間距離大,結合力(范德華力)小,各層可以滑動(dòng),所以石墨的密度比金剛石小,質(zhì)軟并有滑膩感。 [1] 
分子結構
分子結構(1張)
石墨每一網(wǎng)層間的距離為3.40?,是以范德華力結合起來(lái)的,即層與層之間屬于分子晶體,同一網(wǎng)層中碳原子的間距為1.42?,由于同一平面層上的碳原子間結合很強,極難破壞,所以石墨的熔點(diǎn)也很高,化學(xué)性質(zhì)也穩定。鑒于它的特殊的成鍵方式,不能單一的認為是單晶體或者是多晶體,現在普遍認為石墨是一種混合晶體。
石墨屬六方晶系,具完整的層狀解理。解理面以分子鍵為主,對分子吸引力較弱,故其天然可浮性很好。

理化性質(zhì)

石墨質(zhì)軟,為黑灰色,有油膩感,可污染紙張。硬度為1~2,沿垂直方向隨雜質(zhì)的增加其硬度可增至3~5。比重為1.9~2.3。比表面積范圍集中在1-20m2/g,在隔絕氧氣條件下,其熔點(diǎn)在3000℃以上,是最耐溫的礦物之一。它能導電、導熱。
自然界中純凈的石墨是沒(méi)有的,其中往往含有SiO2、Al2O3、FeO、CaO、P2O5、CuO等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)常以石英、黃鐵礦、碳酸鹽等礦物形式出現。此外,還有水、瀝青、CO2、H2、CH4、N2等氣體部分。因此對石墨的分析,除測定固定碳含量外,還必須同時(shí)測定揮發(fā)分灰分的含量。
石墨與金剛石、碳60、碳納米管、石墨烯等都是碳元素的單質(zhì),它們互為同素異形體。

特殊性質(zhì)

石墨由于其特殊結構,而具有如下特殊性質(zhì):
(1)耐高溫性
石墨的熔點(diǎn)為3850±50℃,即使經(jīng)超高溫電弧灼燒,重量的損失很小,熱膨脹系數也很小。石墨強度隨溫度提高而加強,在2000℃時(shí),石墨強度提高一倍。
(2)導電、導熱性
石墨石墨
石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍。導熱性超過(guò)鋼、鐵、鉛等金屬材料。導熱系數隨溫度升高而降低,甚至在極高的溫度下,石墨成絕熱體。石墨能夠導電是因為石墨中每個(gè)碳原子與其他碳原子只形成3個(gè)共價(jià)鍵,每個(gè)碳原子仍然保留1個(gè)自由電子來(lái)傳輸電荷。
(3)潤滑性
石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小,鱗片越大,摩擦系數越小,潤滑性能越好。
(4)化學(xué)穩定性
石墨在常溫下有良好的化學(xué)穩定性,能耐酸、耐堿和耐有機溶劑的腐蝕。
(5)可塑性
石墨的韌性好,可碾成很薄的薄片。
(6)抗熱震性
石墨在常溫下使用時(shí)能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞,溫度突變時(shí),石墨的體積變化不大,不會(huì )產(chǎn)生裂紋。

其他

石墨又可分為天然石墨和人造石墨兩大類(lèi),天然石墨來(lái)自石墨礦藏,天然石墨還可分成鱗片石墨、土狀石墨及塊狀石墨。天然開(kāi)采得到的石墨含雜質(zhì)較多,因而需要選礦,降低其雜質(zhì)含量后才能使用,天然石墨的主要用途是生產(chǎn)耐火材料、電刷、柔性石墨制品、潤滑劑、鋰離子電池負極材料等,生產(chǎn)部分炭素制品有時(shí)也加入一定數量的天然石墨。 [2] 
在炭素工業(yè)中生產(chǎn)量最大的是各種人造石墨制品,人造石墨制品一般用易石墨化的石油焦、瀝青焦為原料,經(jīng)過(guò)配料、混捏、成型、焙燒、石墨化(高溫熱處理)和機械加工等一系列工序而制成,生產(chǎn)周期長(cháng)達數十天。 [2] 
石墨
石墨(12張)
人造石墨的種類(lèi)也很多,如單晶石墨、多晶石墨、熱解石墨、高定向熱解石墨、聚酰亞胺合成的石墨、石墨纖維等,多數人造石墨制品屬于多晶石墨一類(lèi)。人造石墨中的主要產(chǎn)品是電弧煉鋼爐及礦熱電爐使用的石墨電極,石墨電極是一種耐高溫、耐腐蝕的導電材料。人造石墨在其他許多工業(yè)部門(mén)也有廣泛的用途,如機械工業(yè)中電機用電刷、精密鑄造模具、電火花加工的模具及耐磨部件,化學(xué)工業(yè)中的電解槽使用的導電體或耐腐蝕器材,高純度及高強度人造石墨是核工業(yè)部門(mén)的反應堆結構材料和用作導彈火箭的部件等。 [2] 

石墨還可制取散熱材料、密封材料、隔熱材料、和防輻射材料等,石墨功能材料廣泛應用于冶金、化工、機械設備、新能源汽車(chē)、核電、電子信息、航空航天和國防等行業(yè)。歐盟委員會(huì )發(fā)布的《對歐盟生死攸關(guān)的原料》報告中,將石墨列入14 種緊缺礦產(chǎn)原料。

石墨干法造粒機

圖片

工藝流程:

干粉通過(guò)螺旋輸送機、皮帶機或人工搬運進(jìn)入提升機的原料倉,由斗式提升機將原料粉末送人振動(dòng)式過(guò)度料倉,經(jīng)過(guò)定量加料裝置將物料均勻地加入變頻式強制喂料機,對物料進(jìn)行脫氣預壓縮,經(jīng)預壓縮的物料被壓人兩個(gè)相對的壓輥中間進(jìn)行壓實(shí),被壓實(shí)的條片物料自動(dòng)脫槽后進(jìn)入破碎,被粉成大小不均的顆粒,然后進(jìn)入雙刀造粒機進(jìn)行修整,修整后的顆粒通過(guò)分篩,產(chǎn)品顆粒經(jīng)過(guò)打包或用輸送機輸入成品料倉,篩分下來(lái)的粉狀物料經(jīng)回料裝置輸入原料提升機,進(jìn)行二次加工。

圖片

機組結構

1.  預加料器:帶有機械振動(dòng)的加料斗,自動(dòng)控制 ,定時(shí)振動(dòng)。
2
、定量加料器:采用變頻調速,確保加料精度。
3
、強制喂料螺旋加料斗:采用變頻調速電機、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成,其作用是進(jìn)一步完成脫氣并進(jìn)行壓力加料。

4、軋片機:由左右固定軸承座及滑動(dòng)軸承座、框架結構、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動(dòng)自動(dòng)泵站以及硬齒面專(zhuān)用減速器與主電機組成軋片主機。

5、碎整粒機:由切碎箱體、切碎主軸、專(zhuān)用旋轉刀片構成碎整粒室由電機帶動(dòng)主軸作高速旋轉,將擠壓成形的物料破碎整粒。
6
、振動(dòng)分級篩:帶防堵網(wǎng)裝置,方便清理篩網(wǎng),由碎整機出來(lái)的碎粒粉料經(jīng)該機篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料。
7
、回料絞龍:將振動(dòng)分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機。
8
、斗式提升機:上下鏈輪采用組裝式結構,用于輸送物料。
9
、電控柜:由電控箱體、變頻調速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開(kāi)關(guān)、電壓轉換開(kāi)關(guān)等電氣元器件組成,所有電器集中控制操作。

圖片
DH干法輥壓造粒機組,是吸收國外造粒機新技術(shù)的改進(jìn)型產(chǎn)品。該機結構特點(diǎn)是:安裝了帶有機械震動(dòng)裝置的預連續加料器與強制喂料螺旋加料斗相結合的喂料系統
,保證了喂料的連續性、充分性與均勻性,這是至關(guān)重要的一步。在成對軋輥上刻有均布弧槽,有利于物料咬入軋輥,工作時(shí)形成弧槽密封腔(帶),也有利于物料的壓實(shí),降低了機組成形壓力與主機負荷,提高了軋片生產(chǎn)率。該機還配置了軋片成形液壓自動(dòng)補償加壓裝置,視鏡窗等。粉狀物料經(jīng)斗式提升機后,從加料、螺旋脫氣輸送、軋片、切碎、篩分至粒狀產(chǎn)品,可以一次性完成全過(guò)程。該機利用成對軋輥,彼此留有一定間隙(可調),兩者以相同的轉速作反向旋轉。其中一組軋輥軸座固定,另一組軋輥軸座滑動(dòng),以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽,根據物料對象壓縮比的不同,選擇采用一軋輥弧槽的波谷正好對準另一軋輥的波谷。兩軋輥呈現水平平行狀態(tài),粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強制喂入兩軋輥之間,當物料進(jìn)入咬入去后逐漸被軋輥咬入,隨著(zhù)軋輥的連續旋轉,物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,并達到成型壓力的最大值,隨后,則壓力逐漸降低,所壓得之團塊,因彈性回復加其軋片自重而脫落軋輥弧槽,進(jìn)入切碎裝置并篩分至粒狀產(chǎn)品。

特點(diǎn):

無(wú)需任何添加劑,干粉直接制粒。

顆粒強度可以調整。通過(guò)調節軋輥的壓力,控制成品強度。

循環(huán)操作,實(shí)現連續生產(chǎn)。

成品產(chǎn)量高,無(wú)干燥工藝,常溫造粒,一次成形,成套設備、布局合理、技術(shù)先進(jìn),我們?yōu)橛脩?hù)提供總體設計、技術(shù)指導、成套供貨、設備調試、試車(chē)投產(chǎn)一條龍服務(wù)。

適用物料:

肥料:硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、NPK復混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨。

粉體材料:抗氧劑、溴氯海因、氰化鈉、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸鈉、氰尿酸、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、磷酸氫鈣、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車(chē)粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲(chóng)啉、煙酸、煙酸胺、醫藥中間體、煉鋼助劑、融雪劑、環(huán)保材料等。

有意者可電話(huà)咨詢(xún),根據您的需要設計合理生產(chǎn)流程,歡迎到公司參觀(guān)詳談!


物料名稱(chēng)

規格型號

粒度要求(mm

氯化鉀、俄羅斯紅鉀

DH360、DH450、DH650

2.0~4.75

硫酸鉀

DH360、DH450、DH650

2.0~4.75

NPK復混肥

DH360、DH450、DH650

2.0~4.75

冰晶石

DH360、DH450、DH650

2.0~4.75

氯化銨、硫酸銨

DH360、DH450、DH650

2.0~4.75

抗氧劑

DH360

0.3~2.0

氧化鋅

DH360

1.5~2.5

氰化鈉

DH360

1.5~6.0

煉鋼助劑

DH360

橄欖狀

融雪劑

DH360

2.0~7.0



圖片

圖片

圖片

圖片

圖片


型號

DH360

DH450

DH650

DH850

DH1050

軋輥直徑(mm

φ360

φ450

φ650

φ850

φ1050

有效使用寬度(mm

170-230

190-280

290-330

380-450

500

軋輥轉速 (rpm)

10-25

10-25

10-25

10-25

10-20

最大成型壓力(KN)

800

1300

2100

2900

3500

軋片最大厚度(mm)

8

12

16

25

35

軋片產(chǎn)量(Kg/h)

1600

3000

6000

10000-16000

26000

成品產(chǎn)量(kg/h)

900-1300

1800-2500

3500-4000

6000-8000

13000-16000

成品粒度(mm)

0.5-6

0.5-6

0.5-6

0.5-6

0.5-6

主機功率(Kw)

30-37

55-75

90-110

210-250

315

裝機總容量(Kw)

55

90

175

298

450

外形尺寸(L.W.H.)

2350×2000×2600

2600×2200×2900

3600×2800×3200

4200×3500×3500

3800×3500×3800

設備總重量(t)

10

15

25

33

45

注意:*軋片產(chǎn)量、成品產(chǎn)量為參考值,網(wǎng)板據物料的性質(zhì)確立。


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